CUSTOM CASTING FUNDRY

OEM irtenbide mekanikoa eta industriala

Burdin grisaren hutsean galdatzea

Deskribapen laburra:

Galdaketa-metalak: Burdinurtuzko grisa

Galdaketa Fabrikazioa: Hutsean Galdatzea

Pisua: 5,60 kg

Tratamendu termikoa: errekurtsoa

 

Galdatutako Burdin Grisa Hutsean galdatzea kalitate handiko moldura sorta txikiak ekoizteko aukera ematen du ingeniaritza plastikoen errendimendua errepikatzen duten poliuretanozko erretxina sortan, injekzioarekin moldeatutako tresneria gogorren kostu handirik gabe. 

 


Produktuaren xehetasuna

Produktuen etiketak

Burdin grisaren hutsean galdaketa Txinako galdategitik OEM zerbitzu pertsonalizatuekin. 

▶ Hutsean galdatzeko materialak:
• Karbono altzairua: karbono gutxiko altzairua, karbono ertaineko altzairua eta karbono handiko altzairua AISI 1020tik AISI 1060ra.
• Altzairu galdatuak: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... eta abar, hala eskatuta.
• Altzairu herdoilgaitza: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L eta beste altzairu herdoilgaitzezko kalifikazioa.
• Letoia eta kobrea.
• Beste material eta arau batzuk eskatuta

▶ V prozesuaren galdaketa gaitasunak:
• Gehienezko neurria: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Pisu-tartea: 0,5 kg - 100 kg
• Urteko edukiera: 2.000 tona
• Tolerantziak: eskatuta.

▶ V-prozesuaren galdaketa osagaiak ikuskatzea:
• Azterketa kuantitatibo espektrografikoa eta eskuzkoa
• Analisi metalografikoa
• Brinell, Rockwell eta Vickers gogortasunaren ikuskapena
• Propietate mekanikoen analisia
• Tenperatura baxu eta normalaren inpaktuaren azterketa
• Garbitasun ikuskapena
• UT, MT eta RT ikuskapena

▶ Hutsean galdatzeko prozedurak:
• Eredua plastikozko xafla mehe batek estaltzen du.
• Matraz bat estalitako ereduaren gainean jartzen da eta lotu gabe harea lehorrez betetzen da.
• Ondoren bigarren flak harea gainean jartzen da, eta huts batek harea marrazten du, eredua estua eta erretiratua izan dadin. Moldearen bi erdiak horrela egin eta muntatzen dira.
• Isurtzean, moldea hutsean geratzen da, baina galdaketa-barrunbea ez.
• Metala solidotu denean, hutsunea itzali eta harea erortzen da, galdaketa askatuz.
• Hutsean moldeatzeak galdaketa kalitate handiko xehetasunekin eta dimentsioko zehaztasunarekin ekoizten du.
• Bereziki egokia da galdaketa handi eta nahiko lauak egiteko.

▶ Galdaketa ondorengo prozesua
• Desbarbaketa eta garbiketa
• Granailatzea / Harea lehertzea
• Tratamendu termikoa: normalizazioa, itzaltzea, tenplatzea, karburatzea, nitruratzea
• Gainazalen tratamendua: pasibazioa, andonizazioa, galbanizazioa, zink beroa, zinka, nikela, leuntzea, elektro-leunketa, pintura, GeoMet, Zintec.
• Mekanizazioa: torneaketa, fresaketa, torneaketa, zulaketa, leuntzea, artezketa.

▶ Zergatik aukeratzen duzu RMC V (hutsean) prozesuaren galdaketa osagaietarako?
• Hondarra erraz berreskuratzea, lokailuak erabiltzen ez direlako
• Hondarrak ez du birgaitze mekanikorik behar.
• Airearen iragazkortasun ona, urik ez dagoelako harearekin nahasten da, beraz, galdaketa-akats gutxiago daude.
• Eskala handiko galdaketarako egokiagoa
• Errentagarria, batez ere galdaketa handietan.

 

vacuum casting foundry

 

 


  • Aurreko:
  • Hurrengoa:

  •