Burdinurtu grisa galdaketak hareazko galdaketa-prozesuaren bidez ekoizten dira normalean; hala ere, doitasun-zehaztasuna eskatzen duten eta egitura konplexua duten galdaketa batzuetan,inbertsio galdaketa prozesuaaukera ona ere bada.
Burdina grisa botatzen dugunean, konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak zorrotz jarraitzen ditugu bezeroen izarren edo eskakizunen arabera. Gainera, burdina griseko harea galdaketaren barruan galdaketa-akatsak dauden probatzeko gaitasuna eta ekipamendua dugu.
Burdinurtuek 2 eta 6,67 arteko karbono portzentajea izan dezaketen arren, muga praktikoa normalean % 2 eta 4 artekoa da. Garrantzitsuak dira batez ere galdaketa-kalitate bikainengatik. Burdin grisa burdina harikorra baino merkeagoa da, baina burdin harikorra baino trakzio-erresistentzia eta harikortasun askoz txikiagoa du. Burdin grisak ezin du karbono-altzairua ordezkatu, burdin hakorrak karbono-altzairua ordezka dezakeen bitartean, zenbait egoeratan, trakzio-erresistentzia, etendura-indarra eta burdin hakorraren luzapena direla eta.
Inbertsioa (argizari galdua) galdaketa argizaria ereduen erreplika erabiliz ia sare-formako xehetasun konplexuak doitasunez galdaketa metodo bat da. Inbertsio-galdaketa edo argizaria galda metalezko galdaketa-prozesu bat da, normalean zeramikazko shell batez inguratutako argizari eredua erabiltzen duena zeramikazko molde bat egiteko. Oskola lehortzen denean, argizaria urtu egiten da, moldea bakarrik utziz. Ondoren, galdaketa osagaia metal urtua zeramikazko moldera isuriz eratzen da.
Silice sol galdaketa prozesua RMC inbertsio galdaketa galdaketa prozesu nagusia da. Material itsasgarrien teknologia berria garatzen ari gara, minda oskola eraikitzeko material itsasgarri askoz ekonomiko eta eraginkorragoa lortzeko. Joera izugarria da Silica sol galdaketa-prozesuak ur-beheko beira-prozesu zakarra ordezkatzen duela, batez ere altzairu herdoilgaitzezko galdaketarako eta aleaziozko altzairu galdaketarako. Moldeatzeko material berritzaileaz gain, silize sol galdaketa prozesua ere berritu egin da askoz ere egonkorrago eta bero gutxiago hedatzeko.
| DIN EN 1561 arauaren araberako elementua | Neurria | Unitatea | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| Trakzio Erresistentzia | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| % 0,1 Errendimendu indarra | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Luzapen-indarra | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Konpresio Indarra | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| % 0,1 Konpresio Erresistentzia | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Flexur Indarra | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Ebakidura-tentsioa | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Elastikotasun moduluak | E | GPa | 78-103 | 88-113 | 103-118 | 108-137 | 123-143 |
| Poisson zenbakia | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Brinell gogortasuna | HB | 160-190 | 180-220 | 190-230 | 200-240 | 210-250 | |
| Harikortasuna | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Tentsioa eta presioa aldaketa | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Hausteko Indarra | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Dentsitatea | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
