1- Zer da Shell Mold Casting?
Maskorrak moldekatzeko galdaketaaldez aurretik estalitako erretxina harea galdaketa, shell beroa moldekatzeko galdaketa edo core galdaketa ere deitzen zaio. Moldeatzeko material nagusia aurrez estalitako erretxin fenoliko harea da, harea berdea eta furano erretxina harea baino garestiagoa dena. Gainera, harea hori ezin da birziklatu erabili. Hori dela eta,shell moldura galdaketakhareazko galdaketa baino kostu handiagoak dituzte. Hala ere, hareazko galdaketa berdearekin alderatuta, shell moldura galdaketak abantaila asko dituzte, hala nola, dimentsio-tolerantzia handiagoa, gainazaleko kalitate ona eta galdaketa-akats gutxiago. Oskola moldeatzeko galdaketa-prozesua bereziki egokia da forma zailak, presio-ontziak, pisuarekiko sentikorrak eta gainazaleko akabera bikainak behar dituzten galdaketak ekoizteko.
2- Zeintzuk dira Shell Moldearen Galdaketaren urratsak?
✔ Metalezko ereduak egitea. Aurrez estalitako erretxina-harea ereduetan berotu behar da, beraz, metalezko ereduak beharrezkoak diren erremintak dira oskolak moldatzeko galdaketak egiteko.
✔ Aurrez estalitako hondarrezko moldea egitea. Moldeatzeko makinan metalezko ereduak instalatu ondoren, aurrez estalitako erretxina-harea ereduetan jaurtiko da, eta berotu ondoren, erretxina estaldura urtu egingo da, eta, ondoren, harea-moldeak harea solidoen oskol eta nukleo bihurtzen dira.
✔ Galdutako metala urtzea. Indukzio-labeak erabiliz, materialak likido bihurtuko lirateke, eta gero burdin likidoaren konposizio kimikoak aztertu behar dira beharrezko kopuru eta ehunekoekin bat etortzeko.
✔ Metala isurtzea. Urtutako burdina baldintzak betetzen dituenean, maskor moldeetara isuriko dira. Galdaketa-diseinuaren pertsonaia ezberdinetan oinarrituta, oskol-moldeak hondar berdean lurperatuko dira edo geruzetan pilatuko dira.
✔ Granailatua, Artezketa eta Garbiketa. Galdaketak hoztu eta solidotu ondoren, igoerak, ateak edo burdina osagarriak moztu eta kendu behar dira. Ondoren, burdinazko galdaketak harea peening ekipo edo granailatzeko makinen bidez garbituko dira. Ateburua eta zatiketa lerroak arteztu ondoren, amaitu dagaldaketa piezaketorriko litzateke, behar izanez gero prozesu gehiagoren zain.
3- Zeintzuk dira Shell Moldearen Galdaketaren abantailak?
✔ Oskol-moldeen galdaketak, oro har, baino zehaztasun handiagoa dutehareazko galdaketak.
✔ Bukatutako galdaketaren gainazal leunagoa lor daiteke shell galdaketaren bidez.
✔ Hareazko galdaketak baino zirriborro angelu baxuagoak eskatzen ditu oskol-moldeak galdaketak.
✔ Maskorraren iragazkortasuna handia da eta, beraz, gas-inklusio gutxiago edo ez da gertatzen.
✔ Shell moldearen galdaketa-prozesuak harea oso txikia behar du.
✔ Mekanizazioa erraz posible da oskolaren moldeketan parte hartzen duen prozesamendu sinpleagatik.
4- Zer metal eta aleazioak bota litezke Shell Moldearen galdaketa-prozesuaren bidezRMC Shell Mold galdategia?
•Burdina Grisa: GG15, GG20, GG25, GG30, GG35.
•Burdinurtu harikorra: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80.
• Karbono altzairua: Karbono gutxiko altzairua, karbono ertaineko altzairua eta karbono handiko altzairua AISI 1020tik AISI 1060ra.
• Altzairu galdatutako aleazioak: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... etab.
• Altzairu herdoilgaitza: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L eta altzairu herdoilgaitzezko beste kalifikazio batzuk.
• Fundizioko aluminiozko aleazioak.
• Letoia eta Kobrea.
• Beste material eta arau batzuk eskatuz gero
5- Zein galdaketa-tolerantzia lor liteke Shell Moldearen galdaketa-prozesuarekin?
Hondar-galdaketarako galdaketa-tolerantzian aipatu dugun bezala, shell-molde-galdaketak hareazko galdaketa baino askoz zehaztasun handiagoa eta tolerantzia estuagoa dute. Hona hemen gure oskol-moldeen galdaketarekin eta laberik gabeko furano erretxina harea galdaketarekin lor genezakeen tolerantzia-maila orokorrak:
✔ DCT kalifikazioa Shell Moldearen galdaketaren edo Furan erretxinaren harea galdaketaren arabera: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT kalifikazioa Shell Moldearen galdaketaren edo Furan erretxinaren harea galdaketaren arabera: CTG4 ~ CTG7