1- Zer da Shell Mold galdaketa?
Oskolaren moldaketa galdaketa aurrez estalitako erretxina harea galdaketa, shell beroa moldaketa galdaketa edo core galdaketa ere esaten zaio. Moldeatzeko material nagusia aurrez estalitako erretxina fenoliko harea da, harea berdea eta furan erretxina harea baino garestiagoa dena. Gainera, harea hori ezin da birziklatu erabili. Hori dela eta, oskola moldeatzeko galdaketak harea galdaketak baino kostu handiagoak ditu. Hala ere, harea berdearen galdaketarekin alderatuta, oskolaren moldaketek abantaila ugari dute, hala nola dimentsio tolerantzia handiagoa, gainazalaren kalitate ona eta galdaketa akats gutxiago. Oskola moldeatzeko galdaketa prozesua bereziki egokia da forma zailak, presio ontziak, pisua sentikorra eta gainazaleko gaineko akabera altuak behar dituzten galdaketa ekoizteko.
2- Zeintzuk dira Shell Mold galdaketa urratsak?
✔ Metal ereduak egitea. Aurrez estalitako erretxina harea ereduetan berotu behar da eta, beraz, metalezko ereduak beharrezkoak diren tresnak dira oskolaren moldaketa galdaketak egiteko.
✔ Aurrez estalitako harea moldea egitea. Moldeatzeko makinan metalezko ereduak instalatu ondoren, aurrez estalitako erretxina harea ereduetara jaurtiko da eta berotu ondoren, erretxina estaldura urtu egingo da, gero harea moldeak harea oskol eta muin sendo bihurtuko dira.
✔ Cast Metal urtzea. Indukzio labeak erabiliz, materialak likido bihurtuko lirateke eta, ondoren, burdin likidoaren konposizio kimikoak aztertu beharko lirateke behar diren kopuru eta ehunekoekin bat etortzeko.
✔ Metala botatzea. Burdin urtuak baldintzak betetzen dituenean, oskol moldeetara botako dira. Galdaketa-diseinuko karaktere desberdinetan oinarrituta, oskol moldeak harea berdean lurperatuko dira edo geruzak pilatuko dira.
✔ Granailaketa, Artezketa eta Garbiketa. Galdaketa hoztu eta solidotu ondoren, igogailuak, ateak edo burdin osagarria moztu eta kendu beharko lirateke. Ondoren, burdinazko galdaketak harea zuritzeko ekipoen bidez edo granailatze bidezko makinen bidez garbituko dira. Atariko burua eta banaketa lerroak ehotu ondoren, galdatutako piezak amaituta etorriko lirateke, behar izanez gero beste prozesuen zain.
3- Zein dira Shell Mold galdaketa abantailak?
✔ Oskol moldeen galdaketa hareako galdaketa baino dimentsio zehatzagoa izaten da.
✔ Osatutako galdaketaren gainazal leunagoa lor daiteke.
✔ Oskol moldeak galdatzeak harea galdaketak baino angelu txikiagoak behar ditu.
✔ Oskolaren iragazkortasuna handia da eta, beraz, gas sartze gutxiago edo ez da gertatzen.
✔ Oskol moldeen galdaketa prozesuak oso hondar kopuru txikia behar du.
✔ Mekanizazioa erraz posible da oskolaren moldaketetan prozesatze sinplea dela eta.
4- Zer metal eta aleazio bota daitezke Shell Mold galdaketa prozesuaren bidez?
• Karbono altzairu galdatua: karbono gutxiko altzairua, karbono ertaineko altzairua eta karbono handiko altzairua AISI 1020tik AISI 1060ra.
• Altzairu galdatuaren aleazioak: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... eta abar eskatuta.
• Altzairu herdoilgaitz galdatua: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L eta beste altzairu herdoilgaitzezko kalifikazioa.
• Moldatutako aluminiozko aleazioak.
• Letoia eta kobrea.
• Beste material eta arau batzuk eskatuta
5- Zein galdaketa-tolerantzia lor daitezke Shell Mold galdaketa-prozesuak?
Hondarreko galdaketarako galdaketa-tolerantzian aipatu dugun bezala, oskol moldeetako galdaketak harea galdaketak baino zehaztasun askoz handiagoa eta tolerantzia estuagoa dute. Hona hemen honako hauek: oskol moldeen galdaketak eta bakerik gabeko furan erretxina harea galdatzeak lor ditzakegun tolerantzia orokorrak:
✔ DCT kalifikazioa Shell Mold galdaketa edo furan erretxinazko harea galdaketa arabera: CTG8 ~ CTG12
✔ GCT kalifikazioa Shell Mold galdaketa edo furan erretxinako harea galdaketa arabera: CTG4 ~ CTG7