Ahal izanez gero, honako informazio hau ematea eskatzen dizugu gure eskaintza eskaintzeko:
✔ Dimentsio-perdoiak eta/edo 3D ereduak dituzten 2D marrazkiak
✔ Metalen eta aleazioen nahi den kalifikazioa
✔ Propietate mekanikoak
✔ Tratamendu termikoa (baldin badago)
✔ Kalitatea bermatzeko itxaropenak
✔ Akabera-baldintza bereziak (baldin bada)
✔ Tresneria beharrezkoa bada edo badago
✔ Aurrekontuaren erantzunaren mugaeguna
✔ Nahi diren galdaketak aplikatzea edopiezak mekanizatzea
Proiekturako gomendioak egin eta eskaintza bat eman baino lehen, RMCk, lehenik eta behin, honako informazio hau aztertzen du gure erabakia eta proposamenak hartzeko bidali diguzun eskaeraren informazioaren arabera:
• Tresneriaren eskakizunak – zure proiektuaren esparrura egokiena
• Zure zehaztapen teknikoak onartzeko beharrezkoak diren kalitate-itxaropenak
• Mekanizazio-eskakizunak berrikusi eta ulertzen dira
• Tratamendu termikoak berrikusten dira
• Akabera-baldintzak berrikusten dira
• Entrega-data errealista bat zehazten da
Lehenik eta behin, zure argibideak jarraituko ditugu eskaera aleazioa aipatzen bada. Hala ez bada, zurekin lan egiten dugu zure osagaiak nola funtzionatuko duen zehazteko eta, ondoren, behar duzun aleazio onenera gidatzen zaitugu. Gure proposamenak eman baino lehen, oso lagungarria izango litzateke zure aplikazioen berri emateagaldaketa pertsonalizatuak. Aleazio bakoitzak helburu desberdin bat betetzen du, bero-tartea, exekuzio-denbora, pisu-eskakizunak, azken produktuaren malgutasuna eta abar bezalako gai anitzetan oinarrituta.
Galdaketaosagai sorta zabala ekoizteko metodorik azkarren eta errentagarrienetako bat da. Hala ere, etekin handienak lortzeko, kostuen analisia produktuaren diseinu eta garapenaren hasierako fasean parte hartu nahi duzu. Diseinu-fasean zurekin kontsultatzeko espezializazioa eta esperientzia dugu, gure ingeniariek erreminten eta produkzio-metodoetan eragiten duten arazoak konpontzen lagun ditzaten, kostu orokorretan eragina izan dezaketen konpromezu desberdinak identifikatzen dituzten bitartean.
Berun denborarekin harea-galdaketa, inbertsio galdaketa eta mekanizazioa aldatu egiten dira piezen konplexutasunaren eta galdaketa plantaren ahalmenaren ondorioz. Oro har, 4-6 aste ohikoak dira tresneria eta lagin-galdaketarako eta 5-7 aste ekoizpenerako. Eredu bat sortu ondoren, osagai bat zazpi egunetan ekoitzi daiteke. Izan ereinbertsio-galdaketa-prozesuak, denbora honen zati handi bat zeramikazko minda estaltzen eta lehortzen igarotzen da. Harea galdaketarako, berriz, denbora batez ere moldeak egiteko kostua da. RMC-ko inbertsio galdaketa instalazioek zeramikazko moldeetarako lehortzeko gaitasunak dituzte piezak 24-48 ordutan ekoizteko. Horrez gain, silize sol edo ur beira erabiliz lotura material gisa, ingeniaritzafundiziozko metalezko osagaiakAzken CAD/PDF marrazkiak edo 3D ereduak onartu eta egun batzuetara bakarrik entregatu daitezke.
Galdaketa pertsonalizatuak kalkulatzeko etapiezak mekanizatzeaereduen diseinua, fundiziozko metalak, ekoizpen prozedura, mekanizazio kostuak, gainazaleko tratamendua (baldin badago), tratamendu termikoa... eta abar biltzen dituen lan integrala da. Beraz, denbora produktu estandarrak baino luzeagoa izango da. Gainera, marrazkietako xehetasun guztiak argi utzi behar ditugu. Horregatik, galdera batzuk planteatuko zaizkigu behar duzuna argi ulertzeko. Baina, oro har, beti erantzuten dugu aurrekontuarekin 48 orduko epean baldintza berezirik gehitzen ez bada. Dena den, zurekin harremanetan jarraituko dugu gure prozesuari buruz eta gure ingeniaritza sailetik galdera tekniko berriren bat sortzen bada.
Bi galdaketa-prozesu hauek ereduak egiteko erabiltzen diren moldura-materialetan desberdinak dira. Inbertsio-galdaketak argizaria erabiltzen du argizarizko erreplikak sortzeko (horregatik ere deitzen zaioargizari galdu galdaketa) nahi diren galdaketaren tamaina eta neurri berdinak dituztenak. Ondoren, argizarizko erreplikak hareaz eta material aglutinatzaileez estaliko dira (normalean silizezko sol edo ur-beira) metal urtua isurtzeko oskol sendo bat eraikitzeko. Bitartean,hareazko molde galdaketanormalean, harea berdea edo harea lehorra hartzen dute barrunbe huts bat egiteko, nahi diren galdaketa-piezen tamaina eta neurri berdinak dituztenak. Bai harea galdaketarako bai inbertsiorako galdaketa prozesuetarako, harea eta argizaria berrerabili litezke. Inbertsio-galdaketak hareazko galdaketak baino gainazal, geometriko eta dimentsioko zehaztasun askoz hobea izan ohi dute.
Bai harea galdaketak bai oskola moldeak galdaketak harea erabiltzen dute isurtzeko barrunbe hutsa egiteko. Aldea da harea galdaketa harea berdea edo harea lehorra erabiltzen duela (galdutako apar galdaketak eta hutsean galdaketak harea lehorra erabiltzen dute moldea egiteko), etashell molde galdaketaerretxina estalitako harea erabiltzen du moldaketa-sistemak egiteko. Estalitako harea ezin izan da berrerabili. Hala ere,shell molde galdaketakdutena baino askoz kalitate hobea dutehareazko galdaketak.
Harea lehorrean galdaketa prozesu gisa, apar-galdaketa galduaeta hutsean galdaketak komunean asko dituzte moldaketa sistemak egiterakoan. Desberdintasuna da apar-ereduak moldura-sistemen egitura konplexua egiteko erabiltzen eta muntatzen direla. Apar-ereduak zati sinpleen bidez bereizita egin litezke eta gero nahi diren egitura konplexuetan muntatu. Thehutsean galdaketapresio negatiboa eta film zigilatua erabiltzen ditu moldaketa-sistema sendoak egiteko. Bi galdaketa-prozesu hauek oso erabiliak dira horma handi eta lodietako galdaketarako bereziki.
Oro har, gordailua beharrezkoa da ereduak eta tresnak garatu aurretik, materialak erosi behar ditugulako. Baina hori eztabaidatu dugunaren araberakoa da. Zurekin hitz egiteko irekita gaude azken baldintzen inguruan.
Bai, ereduak eta tresnak garatu ditzakegu zure marrazki eta diseinuen arabera. Gainera, kostuak murrizteko eta galdaketa akatsak murrizteko gure ingeniaritza-proposamenak eman ditzakegu. Egungo ereduak edo tresnak badituzu, ondo egongo litzateke gure lantegian erabil daitezkeen ala ez ikusteko.
Bai, 3.1 ziurtagiria eman liteke eskatzen baduzu. Izan ere, gure bezeroek eskatu ala ez, beti ematen ditugu materialaren txostenak, konposizio kimikoa, propietate mekanikoak eta beste errendimendu batzuk barne.
Bai, tratamendu termikoko txostenak tenperatura-kurbarekin eman diezazkizukete. Gure tratamendu termikoa recozitzea, tenplatzea + tenplatzea, disoluzioa, karburazioa, nitrurazioa... etab.
Gure barneko gaitasunei eta kanpoko gure bazkideei esker, gainazaleko tratamendu anitza egin dezakegu. Eskura daitezkeen tratamenduak honako hauek dira: leuntzea, zinkatzea, chome-plated, geomet, anodizazioa, pintura... etab.