Burdinurtu harikorra, burdinurtuzko talde bat irudikatzen duena, burdin nodularra ere deitua. Burdinurtu nodularrak grafito nodularra lortzen du esferoidizazioaren eta inokulazioaren tratamenduaren bidez, eta horrek eraginkortasunez hobetzen ditupiezak galdatzeko, batez ere plastizitatea eta gogortasuna, karbonozko altzairuak baino erresistentzia handiagoa lortzeko.
Burdin harikorra ez da material bakarra, baizik eta mikroegituraren kontrolaren bidez propietate ugari izateko ekoiz daitekeen material talde baten parte da. Material talde honen definizio komunaren ezaugarria grafitoaren forma da. Burdin harikorrean, grafitoa malutak baino nodulu moduan dago, burdin grisean bezala. Grafitoaren maluten forma zorrotzak tentsio kontzentrazio puntuak sortzen ditu matrize metalikoan eta noduluen forma biribilduak gutxiago, horrela arrakalak sortzea galarazten du eta aleazioari izena ematen dion harikortasun hobea ematen du.
Burdinurtu nodularra azkar bilakatu da burdinurtuzko materiala, burdinurtu grisaren ondoren bakarrik erabiltzen dena. "Burdina altzairuaren ordez" deritzona burdin harikorrari dagokio batez ere. Burdin harikorra maiz erabiltzen da biela birakarietarako eta kamasa ardatzetarako piezak ekoizteko automobiletarako, traktoreak eta barne errekuntzako motorrak, baita makineria orokorrerako presio ertaineko balbulak ere.
▶ Hemen eskuragarri dauden lehengaiak Burdin Duttilen Burdinola RMC-rena
• Burdina grisa: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Burdin harikorra: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aluminioa eta haien aleazioak
• Beste material eta arau batzuk eskatuta
▶ Eskuz moldatutako harea galdatzeko gaitasunak:
• Gehienezko neurria: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Pisu-tartea: 0,5 kg - 500 kg
• Urteko edukiera: 5.000 tona - 6.000 tona
• Tolerantziak: eskatuta.
▶ Moldeatzeko makina automatikoen bidez harea galdatzeko gaitasunak:
• Gehienezko neurria: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Pisu-tartea: 0,5 kg - 500 kg
• Urteko edukiera: 8.000 tona - 10.000 tona
• Tolerantziak: eskatuta.
▶ Ekoizpen prozedura nagusia
• Ereduak eta tresneriaren diseinua → Ereduak egitea → Moldeatzeko prozesua → Osaera kimikoaren analisia → Urtzea eta isurtzea → Garbiketa, ehotzea eta granailatzea → Post prozesatzea edo bidaltzeko paketatzea
▶ Harea galdatzeko ikuskatzeko gaitasunak
• Azterketa kuantitatibo espektrografikoa eta eskuzkoa
• Analisi metalografikoa
• Brinell, Rockwell eta Vickers gogortasunaren ikuskapena
• Propietate mekanikoen analisia
• Tenperatura baxu eta normalaren inpaktuaren azterketa
• Garbitasun ikuskapena
• UT, MT eta RT ikuskapena
|
Burdinurtuzko izena
|
Burdinurtuzko Kalifikazioa | Estandarra |
| Burdinurtuzko grisa | EN-GJL-150 | EN 1561 |
| EN-GJL-200 | ||
| EN-GJL-250 | ||
| EN-GJL-300 | ||
| EN-GJL-350 | ||
| Burdinurtuzkoa | EN-GJS-350-22 / LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18 / LT | ||
| EN-GJS-400-15 | ||
| EN-GJS-450-10 | ||
| EN-GJS-500-7 | ||
| EN-GJS-550-5 | ||
| EN-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| EN-GJS-800-2 | ||
| Austempered Ductile Iron | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
| EN-GJS-1000-5 | ||
| EN-GJS-1200-2 | ||
| SiMo Burdinurtua | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
| EN-GJS-SiMo 50-6 |
