Burdinurtu grisa harea galdaketa pertsonalizatua

Burdina grisa botatzen dugunean, konposizio kimikoa eta propietate mekanikoak zorrotz jarraitzen ditugu bezeroen izarren edo eskakizunen arabera. Gainera, barruan galdaketa-akatsak dauden ala ez probatzeko gaitasuna eta ekipamendua duguburdina grisezko harea galdaketak.

Karbono-edukia %2 baino gehiago duten burdin aleazioei burdinurtu deitzen zaie. Burdinurtuek 2 eta 6,67 arteko karbono portzentajea izan dezaketen arren, muga praktikoa normalean % 2 eta 4 artekoa da. Garrantzitsuak dira batez ere galdaketa-kalitate bikainengatik.

Burdina grisezko galdaketak baino merkeagoak diraburdina harikorraren galdaketak, baina burdin hazikorra baino trakzio-erresistentzia eta harikortasun askoz txikiagoak ditu. Burdin grisak ezin du karbono-altzairua ordezkatu, burdin hakorrak karbono-altzairua ordezka dezakeen bitartean, zenbait egoeratan, trakzio-erresistentzia, etendura-indarra eta burdin hakorraren luzapena direla eta.

Burdina-karbono oreka diagramatik, burdinurtuek funtsean zementita eta ferrita dituztela ikus daiteke. Karbono-portzentaje handiagoa dela eta, zementita-kopurua handia da, eta ondorioz burdinurtuarentzat gogortasun eta hauskortasun-kalitate oso altuak ditu.

▶ Burdinurtu griserako jarraitzen ditugun kalifikazioak eta arauak:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: NO.20, NO.25, NO.30, NO.35, NO.40, NO.45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ Eskuz moldeatutako harea galdaketarako gaitasunak:

• • Gehienezko Tamaina: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • Pisu-tartea: 0,5 kg - 500 kg
• • Urteko edukiera: 5.000 tona - 6.000 tona
• • Tolerantziak: Eskaeran.

▶ Moldeatzeko makina automatikoen harea galdaketarako gaitasunak:

• • Gehienezko tamaina: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• • Pisu-tartea: 0,5 kg - 500 kg
• • Urteko edukiera: 8.000 tona - 10.000 tona
• • Tolerantziak: Eskaeran.

▶ Produkzio Prozedura Nagusia
• Ereduak eta tresnen diseinua → Ereduak egitea → Moldeatze prozesua → Konposizio kimikoaren analisia → Urtzea eta isurtzea → Garbiketa, artezketa eta granailadura → Postprozesatzea edo bidalketa egiteko ontziratzea

▶ Harea Galdaketa Ikuskatzeko Gaitasunak

• • Azterketa espektrografikoa eta eskuzko kuantitatiboa
• • Azterketa metalografikoa
• • Brinell, Rockwell eta Vickers gogortasunaren ikuskapena
• • Propietate mekanikoen analisia
• • Tenperatura baxuko eta normalaren eragin-probak
• • Garbitasunaren ikuskapena
• • UT, MT eta RT ikuskapena

▶ Galdaketa osteko prozesua

• • Babesa eta Garbiketa
• • Granailatua / Harea marraztea
• • Tratamendu termikoa: Normalizazioa, Tenplazioa, Tenplaketa, Karburizazioa, Nitrurazioa
• • Gainazalaren tratamendua: pasibazioa, andonizazioa, galvanizazioa, zinkatze beroa, zinkatzea, nikelatzea, leuntzea, elektro-leuntzea, pintura, GeoMet, Zintec
• •CNC mekanizazioa: Torneatzea, Fresatzea, Tornutzea, Zulatzea, Lehortzea, Arteztea,