Metal urtuaren betetze-gaitasuna, jariakortasuna izenez ere ezaguna, funtsezko faktorea da galdaketa-prozesuan. Metal urtuak solidotu aurretik moldearen barrunbea guztiz betetzeko duen gaitasunari egiten dio erreferentzia. Propietate hau ulertzea eta optimizatzea ezinbestekoa da geometria korapilatsuekin eta gutxieneko akatsekin kalitate handiko galdaketak ekoizteko.
Betetzeko gaitasunaren oinarrizko kontzeptua
Metal urtuaren betetzeko gaitasunak zehazten du metala nola isurtzen den eta molde baten xehetasun korapilatsuak betetzen dituen. Hainbat faktorek eragiten dute, besteak beste, metalaren konposizioa, tenperatura eta moldearen diseinua. Betetzeko gaitasun onak bermatzen du azken galdaketa akatsik gabe dagoela, hala nola hutsegiteak, itxitura hotzak eta atal osatugabeak. Propietate hau bereziki garrantzitsua da horma meheko galdaketa eta geometria konplexua duten osagaien ekoizpenean.
Betetzeko gaitasuna eragiten duten faktoreak
1.Metal Konposizioa: Urtutako metalaren konposizio kimikoak zeresan handia du bere jariakortasunean. Urtze-puntu baxuagoak dituzten metalek, oro har, jariakortasun hobea dute.
2.Tenperatura: Urtutako metalaren tenperatura bere jariakortasunarekin zuzenean proportzionala da. Tenperatura altuagoek metalaren biskositatea murrizten dute, moldera isurtzeko gaitasuna areagotuz. Hala ere, gehiegizko tenperatura altuek oxidazioa eta gas xurgapena areagotu ditzakete, eta horrek akatsak sor ditzake galdaketan.
3.Moldeen Diseinua: Moldearen diseinuak eta materialak betetzeko gaitasuna nabarmen eragiten du. Gainazal leunak eta ate-sistema egokiak dituen molde batek fluxu hobea errazten du.
4.Isurketa-tasa: Metal urtua moldera isurtzen den abiadurak barrunbea betetzeko duen gaitasunari eragiten dio. Isurketa-tasa kontrolatu eta koherenteak metalak tenperatura eta fluxuaren ezaugarriak mantentzen dituela ziurtatzen du, solidotze goiztiarra saihestuz.
5.Gehigarriak: Metal urtuaren jariakortasuna hobetzeko zenbait gehigarri sar daitezke. Adibidez, sarritan silizioa gehitzen zaie aluminiozko aleazioei haien jariakortasuna hobetzeko, galdaketa konplexuetarako egokiagoak bihurtuz.
Betetzeko gaitasuna hobetzeko neurriak
1.Aleazio-hautaketa optimoa: Berezko jariakortasun propietate onak dituzten aleazioak hautatzea betetzeko gaitasuna hobetzeko lehen urratsa da. Esate baterako, aluminio-siliziozko aleazioak hobesten dira beren jariakortasun handiagatik eta galdaketa errazagatik.
2.Tenperatura Kontrola: Funtsezkoa da galdaketa-prozesu osoan urtutako metalaren tenperatura optimoa mantentzea. Moldea aurrez berotzeak eta isurketa-tenperatura kontrolatzeak jariakortasuna nabarmen hobetu dezake. Tenperatura kontrolatzeko sistemak erabiltzeak emaitza koherenteak lortzen laguntzen du.
3.Moldeen Diseinua Hobetua: Gainazal leunak, aireztapen egokiak eta ondo planifikatutako ate-sistemak dituzten moldeak diseinatzeak metalaren fluxu hobea erraztu dezake.
4.Inokulatzaileen eta Fluxuen erabilera: Inokulatzaileak gehitzeak metalaren alearen egitura findu dezake, haren jariakortasuna hobetuz. Fluxuak ezpurutasunak kentzeko eta gainazaleko tentsioa murrizteko ere erabil daitezke, metal urtuaren fluxu-ezaugarriak hobetuz.
5.Desgasifikazioa: Urtutako metaletik disolbatutako gasak kentzeak burbuilak eta hutsuneak sortzea saihestu dezake, betetzeko gaitasun orokorra hobetuz.
6.Kontrolatua isurtzeko teknikak: Isurketa sistema automatizatuak erabiltzeak metal urtuaren fluxu koherentea eta kontrolatua bermatzen du moldean. Horrek turbulentzia eta itxialdi hotzak izateko aukerak murrizten ditu, betetzeko gaitasun hobea lortzeko.
Argitalpenaren ordua: 2024-12-08