Galdaketa gizakiak ezagutzen dituen metalak moldatzeko lehen metodoetako bat da. Normalean, urtutako metala molde erregogor batera bota behar da egin beharreko formako barrunbearekin, eta solidotzen uztea. Noiz
solidotu egiten bada, nahi den metalezko objektua molde erregogorretik ateratzen da, moldea apurtuz edo moldea bereizita. Objektu solidotuari galdaketa deritzo. Prozesu honi fundazioa ere deitzen zaio
1. Galdaketa prozesuaren historia
Galdaketa prozesua K. a. 3500 inguruan aurkitu zen ziurrenik Mesopotamian. Garai hartan munduko leku askotan kobrezko ardatzak eta beste objektu lau batzuk harriz egindako edo labean egindako molde irekietan bihurtzen ziren.
buztina. Molde horiek funtsean pieza bakarrekoak ziren. Baina geroagoko aldietan, objektu biribilak egin behar zirenean, molde horiek bi zati edo gehiagotan banatzen ziren objektu biribilak erretiratzea errazteko
Brontze Aroak (K.a 2000. urtea) askoz fintze handiagoa ekarri zuen galdaketa prozesuan. Lehen aldiz, agian, objektuetan poltsiko hutsak egiteko muina asmatu zen. Nukleo horiek labean egindako buztinezkoak ziren.
Era berean, cire perdue edo galdutako argizaria prozesua asko erabiltzen zen apaingarriak eta lan fina egiteko.
Galdaketa teknologia asko hobetu dute txinatarrek K. a. 1500 inguruan. Aurretik, ez dago Txinan galdaketa jarduerarik aurkitu denik. Ez dirudi handiak izan direnik
cillar perdue prozesuarekin famillar-ek ez zuen asko erabili, pieza anitzeko moldeetan espezializatu zen lan oso korapilatsuak egiteko. Denbora asko igaro zuten moldea azken xehetasunetara hobetzen, beraz
moldeekin egindako galdaketan edozein akabera lan egin behar zen. Ziurrenik arretaz egokitutako piezak dituzten pieza moldeak egin zituzten, hogeita hamar edo gehiago. Izan ere, horrelako molde asko atera dira
Txinako hainbat tokitan indusketa arkeologikoak egitea.
Indus Haraneko Zibilizazioa ere ezaguna da apaingarriak, armak, tresnak eta tresnak egiteko kobrea eta brontzea galdatzeko erabili izanagatik. Baina ez zen teknologia asko hobetu. Vari-tik
Indus Haraneko aztarnategietatik induskatutako objektu eta irudi ugari direla eta, badirudi galdaketa metodo guztiak ezagutzen dituztela, hala nola molde irekia, pieza moldea eta cire perdue prozesua.
Indiari arragoa altzairuaren asmakuntza egozten zitzaion arren, ez zen burdinaren sorrera handirik nabari Indian. Sirian eta Persian burdinaren sorrera Kristo aurreko 1000. urte inguruan hasi zela frogatzen da. Badirudi
burdinazko galdaketa teknologia Indian, Alexandro Handiaren inbasioaren garaian, K. a. 300 inguruan erabili zela.
Gaur egun Delhiko Qutb minatik gertu dagoen burdinazko zutabe ospetsua antzinako indiarren gaitasun metalurgikoen adibidea da. 7,2 m luze da eta burdina moldagarri hutsaz egina dago. Hau da
Gupta dinastiako Chandragupta II.aren garaia (K. a. 375-413). Aire zabalean kanpoan dagoen zutabe honen herdoiltze-tasa ia nulua da eta lurperatutako zatia ere erritmoan oso herdoilduta dago. Hau
lehenik bota behar zen eta gero mailukatu azken formara.
2. Abantailak eta mugak
Galdaketa prozesua fabrikazioan asko erabiltzen da, abantaila ugari dituelako. Material urtua moldeko barrunbeko edozein atal txikitara isurtzen da eta, beraz, edozein forma korapilatsu –barne
edo kanpokoa – galdaketa prozesuarekin egin daiteke. Ia edozein material bota daiteke burdinazkoa edo ez-burdinazkoa. Gainera, galdaketa moldeak egiteko beharrezko tresnak oso errazak dira
merkea. Ondorioz, saiakuntza ekoizteko edo lote txiki bat ekoizteko, metodo ezin hobea da. Galdaketa prozesuan posible da material kopurua behar den tokian kokatzea. Hori dela eta
diseinuan pisua murriztea lor daiteke. Galdaketa orokorrean alde guztietatik uniformeki hozten da eta, beraz, norabide propietaterik ez izatea espero da. Badira zenbait metal eta asko
metalizazio kontuengatik galdaketa bidez prozesatu daiteke eta ez forjaketa bezalako beste edozein prozesuren bidez. Edozein tamainako eta pisuko edozein galdaketa egin daiteke, baita 200 tonara ere.
Hala ere, harea galdatzeko prozesu normalak lortutako dimentsio-zehaztasuna eta gainazalaren akabera ez lirateke egokiak izango azken aplikaziorako kasu askotan. Kasu hauek kontuan hartzeko, zenbait castin berezi
esaterako diecasting prozesuak garatu dira, eta xehetasunak ondorengo kapituluetan ematen dira. Era berean, harea galdatzeko prozesuak lan handia eskatzen du neurri batean eta, beraz, hobekuntza asko daude bideratuta,
hala nola, makinen moldaketa eta galdategiaren mekanizazioa. Zenbait materialekin askotan zaila izaten da harea galdaketan dagoen hezetasunetik sortutako akatsak kentzea
3. Galdaketa Baldintzak
Ondorengo kapituluetan galdaketa oinarrizko prozesua adierazten duen harea galdaketaren xehetasunak ikusiko lirateke. Prozesuaren xehetasunak aztertu baino lehen, castingeko hainbat hitz zehaztea litzateke
egokia.
Matrazea - Moldeatzeko matrazea harea moldea osorik mantentzen duena da. Matrazeak moldearen egituran duen posizioaren arabera, hainbat izenekin aipatzen da, hala nola arrastatzea, aurre egitea eta masaila. Egurrez osatuta dago
aldi baterako aplikazioetarako edo orokorrean metalezko epe luzerako erabiltzeko.
Arrastatu - Beheko moldura matrazea
Cope - Goiko moldura matrazea
Masaila - Hiru piezako moldeketan erabiltzen den tarteko moldura matrazea.
Eredua - Eredua aldaketa batzuekin egin beharreko azken objektuaren erreplika da. Moldearen barrunbea patroiaren laguntzarekin egina dago.
Banaketa lerroa - harea moldea osatzen duten bi moldura matrazeren arteko banaketa lerroa da. Zatitutako ereduan ereduaren bi erdien arteko banaketa lerroa ere bada
Beheko taula - normalean zurez egindako taula da, moldeak egiten hasten denean erabiltzen dena. Eredua beheko taulan mantentzen da, harea hautseztatzen da eta gero arakatzea arrastaka egiten da
Aurrealdeko harea - Moldeatzeko barrunbearen barruko gainazalean material karbonoso kopuru txikia botata galdaketari gainazaleko akabera hobea emateko.
Moldeatzeko harea - Moldearen barrunbea egiteko erabilitako material erregogor berria prestatu berria da. Silizezko buztinaren eta hezetasunaren proportzio egokietan nahastuta dago nahi diren emaitzak lortzeko eta inguratzen du
eredua moldea egiten zen bitartean.
Hondar hondarra - Moldean aurkitutako material erregogor gehienak osatzen du. Hau erabilitako eta erretako hareaz osatuta dago.
Nukleoa - galdaketan barrunbe hutsak egiteko erabiltzen da.
Isurketa-arroa - Inbut formako barrunbe txikia, urtutako metala isurtzen den moldearen goialdean.
Spure - Arroa isurtzen duen metal urtua molde barrunbera iristen den pasabidea. Kasu askotan metalaren fluxua kontrolatzen du moldera.
Korrikalaria - Metal urtuaren fluxua moldatzen den barrunbera iritsi aurretik zatitzen den planoko pasabideak.
Atea - Metal urtua molde barrunbean sartzen den benetako sarrera puntua.
Txapela - Moldeak barrunbearen barnean nukleoak laguntzeko erabiltzen dira, bere pisua zaintzeko eta indar metalostatikoak gainditzeko.
Hotzikara - Hotzikara objektu metalikoak dira, moldean jartzen diren galdaketako hozte-tasa handitzeko uniforme edo nahi den hozte-tasa lortzeko.
Igogailua - galdaketan emandako metal urtuaren biltegia da, metal beroa moldeko barrunbera isur dadin, solidotasuna dela eta metal bolumena murrizten denean.
4. Harea Moldea egiteko prozedura
Hareazko molde tipikoa egiteko prozedura hurrengo urratsetan deskribatzen da
Lehenik eta behin, beheko ohol bat moldatzeko plataforman edo lurrean jartzen da, gainazala uniformea izan dadin. Arrastatze moldeko matrazea goitik behera mantentzen da beheko taulan arrastatze zatiarekin batera
eredua arbelean matrazearen erdian. Matrazearen eta matrazearen hormen artean nahikoa hutsune egon beharko luke 50 eta 100 mm artekoak. Aurrez aurre dagoen harea hautseztatzen da
taula eta patroia geruza ez itsaskorra emateko. Behar bezain kalitatezko moldaketa harea berria arrastaka eta eredura botatzen da 30 eta 50 mm arteko lodierara. Arrastelen gainerako matrazea da
babes-hareaz guztiz beteta eta uniformeki ainguratuta harea trinkotzeko. Hondarraren aingiraketa behar bezala egin behar da oso gogor ez trinkotzeko eta horrek gasen ihesbidea zailtzen du.
ezta askatuegia ere, moldeak behar adinako indarra izan ez zezan. Arakatzea amaitu ondoren, matrazean dagoen soberako hondarra erabat arraskatu egiten da barra laua erabiliz matrazearen ertzetaraino.
Orain, haizezko hari batekin, hau da, 1 eta 2 mm-ko diametroa duen hari bat mutur zorrotzarekin, haizeak egiteko zuloak egiten dira matrazearen sakonera osora eta eredura gasak kanporatzea errazteko. galdaketa garaian
solidotzea. Honek arrastatzeko prestaketa osatuko du.
Amaitutako arrastatze matrazea beheko taulara itzuliko da, argazkian agertzen den moduan eredua agerian utziz. Irudi bat erabiliz, ereduaren inguruko hondar ertzak konpontzen dira eta ereduaren erdia aurre jartzen da
arrastatze-eredua, lerrokatzeko pinen laguntzarekin lerrokatuz. Arrastatzeko goiko matrazea berriro lerrokatuz kokatzen da pinen laguntzarekin. Banatzeko harea lehorra arrastaka eta patroiaren gainean hautseztatzen da
Irudiaren igarobidea egiteko sprue pin bat eredutik 50 mm inguruko distantzia txikira dago. Era berean, behar bada, leporagailu egokia leku egokian gordetzen da eta moldatutako harea prestatu berri denaren antzekoa
atzeko hondarrarekin batera arrastaka botatzen da. Harea ondo ahaleginduta dago, gehiegizko harea arraspatuta eta zulo-zuloak egiten dira aurrealdean arrastean bezala.
Sprue pin-a eta e riser pin-a kontu handiz ateratzen dira matrazetik. Geroago, isurketa-arroa errekaren goialdetik gertu mozten da. Arropa arrastatzetik eta harea asketik bereizten da aurre eta arrastatu interfazean
arrastatuaren hauspoaren laguntzaz lehertzen da. Orain, aurre eta arrastatze ereduaren erdiak erretiratzen dira marrazteko iltzeak erabiliz eta patroia inguratuz moldearen barrunbea zertxobait handitzeko, horrela
molde hormak ez dira erretiratzeko ereduak hondatzen. Korrikalariak eta ateak moldean arretaz ebakitzen dira, moldea hondatu gabe. Korrikalarietan eta molde barrunbean aurkitutako gehiegizko edo askatutako hondarra pizten da
hauspoa erabiliz kanpoan. Orain, itsatsitako formako aurrealdea molde barrunbe guztian eta korrikalarietan aplikatzen da, eta horrek galdaketa amaituari gainazal akabera ona emango lioke.
Hondar lehorreko nukleoa nukleo kutxa erabiliz prestatzen da. Egosketa egokia egin ondoren, moldeko barrunbean jartzen da argazkian agertzen den moduan. Kopia arrastatzean ordezkatzen da, biak lerrokatzeaz zainduz
pinak. Lurrean pisu egokia mantentzen da metal urtua isurtzean goranzko indar metalostatikoa zaintzeko. Moldea orain, argazkian agertzen den moduan, isurtzeko prest dago.
Mezuaren ordua: 2020ko abenduaren 25a