Metal-galdaketaren errekostea osatugabea
Definizioa:
Errekuzitu osatugabea a daaltzairu galdaketarako tratamendu termikoko prozesua, hau da, altzairua Ac1 eta Ac3 (altzairu hipoeutektoidearentzat) edo Ac1 eta Accm (altzairu hipereutektoidearentzat) arteko tenperatura-tarte batera berotzea dakar, 50 ℃/h baino gutxiagoko hozte-abiadura motelean hoztuz tenperatura jaitsi arte. 500 ℃ azpitik eta gero labetik atera airea hozteko. Prozesu honek oreka egoeratik hurbil dagoen egitura bat lortu nahi du.
Austenizazioaren ezaugarriak:
Berotze-tenperatura bi faseko eskualdean dagoenez, altzairuaren egitura ez da erabat austenita bihurtzen. Perlita zatiak bakarrik jasaten du fase-eraldaketa eta birkristalizazioa, austenita bihurtuz, ferrita proeutektoidearen edo zementitaren morfologia eta banaketa funtsean aldatu gabe geratzen diren bitartean.
Aplikazioa:
Osatu gabeko errekostea altzairu hipereutectoidea itzali aurretik aurretratamendu metodo gisa erabiltzen da batez ere, eta altzairu hipoeutectoidean aplikatzea nahiko arraroa da.
Metal-galdaketaren recozitu esferoidizatzailea
Definizioa:
Esferoidizatzeko errekustea tratamendu termiko espezifiko bat da, eta altzairuzko karburoak partikula esferikoak eratzen ditu, eta, horrela, perlita-egitura granularra lortuz. Izan ere, osagabeko errekozitze moduko bat da.
Aplikazioa:
Prozesu hau altzairu eutektoiderako, hipereutektoiderako eta altzairurako erabiltzen da batez erealeazio erreminta altzairu galdaketak, materialaren gogortasuna murriztea, ebaketa-errendimendua hobetzea, egitura uniformea bermatzea, tratamendu termikoko prozesuaren errendimendua optimizatzea eta ondorengo kentze-prozesurako antolakuntza-oinarri ona ezartzea helburu.
Prozesuaren xehetasunak:
Berokuntza-tenperatura zehatz-mehatz kontrolatu behar da, normalean Ac1 tenperatura baino apur bat handiagoa 20 eta 30 °C artean, eta labea berotzeko metodoa hartzen da.
Euste-denbora ez da luzeegia izan behar, orokorrean 2 eta 4 ordu artean mantendu behar da.
Hainbat hozte-metodo daude, baina labea hoztea edo epe luzerako tratamendu isotermikoa Ar1 azpitik 20 °C ingurura ohikoa da.
Esferoidizazio-errekuntzaren gakoa austenitan disolbatu gabeko karburo-puntu kopuru nahikoa mantentzen dela ziurtatzea da, karbono-kontzentrazioen banaketa irregularra eraginez karburoen esferoidizazioa sustatzeko.
Tenperatura altuegian berotzeak edo luzeegia edukitzeak karburo kopuru handia disolbatuko du, austenita uniformea osatuz, esferoidizazio nukleoa murriztuz eta esferoidizazio efektuari eragingo dio.
Zementita partikulen forma eta tamaina hozte-abiadurak edo tenperatura isotermak eragiten du. Hozte azkarrak edo tenperatura isotermiko baxuak karburo malutsuak sortzeko joera du, gogortasuna areagotuz.
Gehien erabiltzen diren esferoidatze prozesuak:
Esferoidatze bakarreko errekustea:
Ac1-tik gorako 20-30 ℃-ra berotzea, 600 ℃-tik behera poliki-poliki hoztea epela mantendu ondoren, eta gero airea hoztu labetik.
Esferoidatze isotermikoa:
Ac1-aren gainetik 20-30 ℃-ra berotzea, Ar1-aren azpitik 20 ℃ ingurura azkar hoztea epela mantendu ondoren, eta gero 600 ℃-tik behera hoztea labearekin eta airea labetik hozten. Prozesu hau oso erabilia da.
Errekostea esferoidizatzailea:
Ac1 baino apur bat altuagoa den tenperatura batera berotzea hainbat aldiz, Ar1 baino apur bat baxuagoa den tenperaturara hoztea epela mantendu ondoren, eta gero airea hoztu giro-tenperaturara arte esferoidatze-efektu hobea lortzeko. Esferoilizatzeko zailak diren altzairu galdaketarako egokia da, baina eragiketa zaila da.
Argitalpenaren ordua: 2025-03-03